مخازن استیل
مخزن استیل یکی از مقاومترین مخزنهای فلزی در برابر زنگزدگی و خوردگی است. قیمت مخزن استیل به تجهیزات تصفیه آب صنعتی مانند الکتروموتور، انواع مبدل حرارتی و …. وابسته است. مخازن استیل تانکرهایی از جنس استیل ضدزنگ ( با ردههایی مختلفی چون ۳۰۴، ۳۰۹ ، ۳۱۶ و …. ) بهصورت استوانه عمودی، افقی و یا مکعبی جهت نگهداری سیالات و در ظرفیتهای مختلف تا ۱۰۰۰۰ لیتر تولید میشوند.
طراحی و سفارشیسازی مخزن استیل
مخازن آب از جنس استیل باید اقدامات پیشگیرانه کاملی در برابر خوردگی داشته باشند. در طراحی مخازن شرایط استفاده، حجم مخزن، شکل مخزن، قطر و ارتفاع و نوع کف مخزن (تخت ، مقعر ، مخروطی) ، فضای موجود در محل نصب و موارد بسیار دیگری مورد توجه است.
شکل ظاهری مخزن استیل
- استوانهای
- مکعبی
- هرمی
- کروی
- مخروطی
انواع مخزن استیل
این مخزنها با کاربرد گسترده در انواع مختلف موجودند. در دستهبندی مخازن استیل مورداستفاده در صنعت آب میتوان این محصول را در دو دسته اصلی تقسیمبندی کرد:
- دستهبندی مخازن استیل براساس جداره
- دستهبندی مخازن استیل بر اساس جنس ورق
دستهبندی مخازن استیل براساس جداره
سه نوع جداره برای این مخازن قابل تعریف است: تک جداره، دوجداره، سه جداره یا پروسس تانک.
مخزن استیل تک جداره:
یکی از انواع محبوب و پرمصرف مخازن استیل، مخازن تک جداره استیل هستند. این مخازن تا ظرفیتهای بالای ۱۵۰ مترمکعب قابل تولیدند. جنس ورق مخازن تک جداره با توجه به نیاز کارفرما تعیین و تولید میشود.
مخزن استیل دوجداره:
مخزن استیل دو جداره دسته دیگری از مخازن استیل است که در ظرفیتهای گوناگون قابل تولید است. با اضافه شدن جداره دوم امکان قرار گرفتن تجهیزات خاص موردنظر مصرفکننده در میان جداره اول و دوم ممکن میشود.
مخزن استیل سه جداره یا پروسس تانک:
پیشرفتهترین نوع مخزن، پروسس تانک یا مخزن سه جداره است که مانند سایر انواع مخازن استیل، از گریدهای مختلف استیل بنا به نیاز پروژه قابل تولید است. صنایع لبنی از اصلیترین موارد کاربرد مخازن استیل سه جداره هستند.
دستهبندی مخزن استیل براساس جنس ورق
طبق تعریف کلی استیل یک آلیاژ آهنی است که در ترکیبات آن باید حداقل ۱۰درصد کروم وجود داشته باشد. مواد تشکیلدهنده استیل و ترکیب درصد آنها به شرح زیر است. البته این میزان با توجه به نوع ورق تا حدودی تغییر میکند.
- کربن : ۰۸/۰ درصد
- منگنز : ۲ درصد
- فسفر : ۰۸/۰ درصد
- سولفور : ۰۸/۰ درصد
- سیلیسیوم : ۱ درصد
- کروم : ۱۸ الی ۲۰ درصد
- نیکل : ۸ الی ۱۰ درصد
پرکاربردترین ورقهای استیل
- ورق ۳۰۴
- ورق ۳۱۶
- ورق ۳۰۷
فرایند تولید مخزن استیل
ساخت این مخازن فرایندی تخصصی است که با استفاده از دستگاه و ابزارآلات دقیق صورت میگیرد. مرحله اول در خط تولید نوشتن طرح اولیه مخزن با بهرهگیری از نرمافزارهای برنامهنویسی است. در مرحله طراحی نوع ورق استیل، ضخامت ورق و… مشخص میشود.
در ادامه ورق استیل ضدزنگ را توسط دستگاه براکت و گیوتین برش میزنند و اگر مخزن از نوع گرد یا استوانهای باشد نورد کاری میشود. بعد از این مرحله نوبت به ساخت بدنه میرسد و سپس قطعات مخزن استیل به هم جوش داده میشوند.
بعد از مونتاژ و جوشکاری مخزن با دستگاه پولیش بهطور دقیق پولیش میشود تا ناهمواریها از بین بروند و مخزن سطحی یکنواخت داشته باشد.
یکی از موارد در تولید مخزن استیل توجه به قسمتهای داخلی مخزن و نصب قسمت تخلیه و اتصالات مربوط به شستشو است که به اصطلاح به آن CIP میگویند. بهگونهای که پس از تخلیه مواد مورداستفاده در شستشو هیچ اثری از آنها در مخزن باقی نماند. بههمین منظور نصب تجهیزات اضافی مانند نردبان و سایر ملزومات در مخزن انجام میشود.
کاربرد مخازن استیل
مخازن استیل کاربردهای گوناگونی دارند اما بیشتر آنها در سه دسته اصلی قرار میگیرند:
مواد شیمیایی:
یکی از بیشترین موارد استفاده مخازن ذخیرهسازی از جنس استیل، ذخیرهسازی مواد شیمیایی است. زیرا در برابر خوردگی و سوراخ شدن که میتواند منجر به خرابی آن شود، مقاوم است.
خوراک:
خوراک دام یکی از فراوانترین مواد مورداستفاده روزانه است. دو جنبه اصلی مخازن استیل برای خوراک، نحوه پر شدن مخازن و نحوه تخلیه آنها است. مخزن سفارشی مناسب محصولی ایدهآل متناسب با شرایط مصرفکننده است.
آب:
آبیاری، صنایع تصفیه آب، تولیدات صنعتی، بخشهای خدماتی مانند آتشنشانی نیاز به آب دارند. برای این کاربردها، میتوان خروجی مخروطی برای مخازن استیل طراحی کرد تا از تخلیه سریع و کامل آب اطمینان حاصل شود.
استانداردها و عوامل مهم در طراحی مخازن استیل
- مواد اولیه مورداستفاده
- شرایط جوی در محل قرارگیری مخزن
- حجم مخزن
- فشار وارد بر مخزن
- نوع اتصالات و جوشها
- استحکام و شکل مخزن
چرا از مخازن استیل در تصفیه آب استفاده میشود؟
بیش از سی سال است که از مخازن استیل در تصفیه، ذخیرهسازی و توزیع آب آشامیدنی استفاده میشود. کیفیت بهتر آب، کاهش اثرات زیستمحیطی و در عین حال هزینه کمتر باعث شده است استفاده از این مخازن گسترش یابد.
مقاومت عالی در برابر خوردگی مخازن استیل در صورت استفاده صحیح از جمله این مزایا است. هیچ خوردگی عمومی وجود ندارد و بنابراین نیازی به پوشش محافظتی، یا هرگونه کنترل شیمیایی آب ( به جز تصفیه معمول و طبیعی ) یا هر نوع سیستم محافظت در برابر خوردگی نیست. انتخاب صحیح مخزن و نحوه استفاده مناسب، خطر هرگونه خوردگی موضعی را به حداقل میرساند. بنابراین هیچ آلودگی آب در تماس با مخازن استیل وجود ندارد و طول عمر تجهیزات به مدت طولانی ادامه خواهد داشت.
مزایای ساخت مخزن استیل
خلوص آب:
مخازن استیل باعث ثابت ماندن درجه خلوص آب میشوند. آزمایشاتی از یک پروژه تحقیقاتی در اروپا نشان داده است کمیته سازمان بازرسی آب با توجه به اینکه مقادیر کروم و نیکل در مخازن استیل کمتر از ۵٪ حداکثر مجاز تعیین شده در دستورالعمل آب آشامیدنی است، “استفاده از محصولات تولید شده از درجههای مشخصشده استیل در مخازن آب برای استفاده غیرقابل اعتراض است.”
ماندگاری:
مقاومت در برابر خوردگی مخازن استیل ضدزنگ بدان معنی است که نه تنها در استفادههای صنعتی بدون نیاز به تعویض به مدت طولانی دوام میآورند، بلکه به تعمیر و نگهداری کمی نیز نیاز دارند. بنابراین باعث کاهش هزینههای جاری میشوند. بهعلاوه، این مخازن در پایان عمر ارزش خود را حفظ کرده و بازیافت میشوند. از آنجا که خوردگی عمومی وجود ندارد، هیچ نشانی از خوردگی رسوب بر روی سطوح داخلی وجود ندارد که باعث کاهش سوراخ شدن شود. این نشان میدهد که خصوصیات اولیه سیستم آسیب نخواهند دید. دوام مخازن استیل ضدزنگ به این معنی است که استفاده از آنها میتواند به نفع مصرفکننده، صنعت و محیطزیست باشد.
هزینه نصب پایین:
شکلهای گوناگون، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک مخازن استیل آنها را برای استفادههای صنعتی تبدیل به گزینه مناسب کرده است. این امر منجر به حملونقل ارزان و نصب آسان بدون نیاز به تجهیزات بالا برنده سنگین میشود.
عوامل مؤثر در قیمت مخازن استیل
بهطور کلی فاکتورهای تأثیرگذار در قیمت مخزن استیل به شرح زیر خواهد بود:
- قیمت روز ورق استیل
- ظرفیت مخزن
- تک جداره یا دو جداره بودن
- ضخامت بدنه
- وجود تجهیزات جانبی